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废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以***限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
冷加工粉碎
一、废旧易拉罐再生粉碎成粉
将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。
二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉
对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。
由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。
统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。
三、废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉
废旧铝门窗、建筑与结构6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。
目前，废铝有多种分类方式，较为常见的分类为按来源分类的新废铝与旧废铝两种。
1、新废铝
新废铝，常指许多铝材料直接加工厂商，或以铝废料为原材料铸件的厂商，在其铸造、加工过程中因工艺需求而产生的铝材废料，或是质量不合格、性能不达标的报废铝制产品。一般情况下，此类废料由产生其的企业自行进行回炉熔炼。特殊情况下，会有一部分以来料加工的形式运送到铝电解厂等，成为串换所需的铸胚。
2、旧废铝
旧废铝就比较常见了。所谓的旧废铝就是日常生活中产商的废铝制品，废铝件。此类废铝大部分铝含量不是特别的纯，伴有多量的杂质，但回收范围广泛，回收物众多。如废旧的铝制门窗、报废的汽车、报废的电器、机械、易拉罐或其他铝制容器等等，除了诸多废弃铝制品，一些含有铝成分的半成品或加工品，也属于旧废铝的范畴，如加工含铝铸件时产生的废料等。
